一、操作指南

　　水泥抗折试验机是混凝土材料检测中的重要设备，主要用于测量水泥试件的抗折强度。为确保试验结果的准确性和设备的正常运行，应遵循以下操作步骤：

　　1.准备阶段

　　-环境准备：确保试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、无震动和无腐蚀气体影响的环境中。周围应留有足够的空间（一般建议0.5m以上），以确保设备稳定运行。

　　-设备检查：每天在使用前，应检查试验机的电源、气源、油路等是否正常，确保设备处于良好状态。同时，检查试件是否符合规范要求，避免出现表面不平整、尺寸不符等问题。

　　2.开机与登录

　　-开机：启动控制箱电源，双击计算机桌面上的程序图标，进入用户登录界面。

　　-登录：在用户登录界面中选择登录的用户名（出厂设置一般为“管理员(Admin)”或“试验员(Tester)”），输入相应密码（默认为“123”），登录成功后进入测控软件的主界面。

　　3.试验设置

　　-选择试验类型：根据试验需求，在程序主界面工具栏上选择“抗折试验”。

　　-设置参数：包括加荷速率、试样数量、延时时间等。特别注意，EHC-1000控制器不具备抗折、抗压试验切换功能，如使用此类控制器，请确保正确选择试验类型。

　　-安装试件：严格按照试验装夹方法进行试件的安装，确保试件装夹牢固、对中准确。

　　4.开始试验

　　-运行试验：单击工具栏上的“运行”按钮，程序进入运行状态，试验机开始加载。

　　-实时监控：在试验过程中，实时观察加载曲线图，确保试验过程平稳无异常。

　　-调整与记录：根据需要调整载荷显示小数位数，确保数据准确。同时，记录试验过程中的关键数据，如载荷峰值、强度峰值等。

　　5.结束试验

　　-停止试验：试验结束后，单击工具栏上的“停止”按钮，试验机停止加载。

　　-数据处理：利用测控软件对试验数据进行处理和分析，生成试验报告。

　　-保存与清理：保存试验数据并关闭程序。同时，对试验机进行必要的清理和保养，确保设备整洁。
 

　　二、维护指南

　　为确保水泥抗折试验机的长期稳定运行和测试结果的准确性，应定期进行维护和保养：

　　1.日常检查

　　-每天在使用前和使用后，对试验机的电源、气源、油路等进行检查，确保无异常。

　　-检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

　　2.清洁保养

　　-定期对试验机进行清洁保养，清除灰尘、油污等杂物，保持设备整洁。

　　-清洁过程中，应避免使用腐蚀性强的清洁剂或溶剂。

　　3.润滑保养

　　-定期对试验机的运动部件进行润滑保养，以减少磨损和摩擦阻力。

　　-特别注意对丝杠、导轨等关键部位的润滑保养。

　　4.液压油更换

　　-试验机使用半年至一年后应换油一次。换油时，应清洗油箱和滤油器，确保无杂质残留。

　　-液压油规格应根据环境温度进行选择，如环境温度10-20°C时选用GB-443-84N46，20-30°C时选用GB-443-84N48。

　　5.软件更新与维护

　　-定期检查试验机的软件版本，根据需要进行更新或升级。

　　-确保软件与硬件的兼容性，避免因软件问题影响设备的正常运行。

　　6.故障排查与修复

　　-一旦发现试验机出现故障或异常现象，应立即停机检查并进行故障排查。

　　-对于简单故障，可自行修复；对于复杂故障，建议联系专业人员进行维修。

　　7.专业培训

　　-操作人员应接受专业培训，熟悉试验机的操作规程和安全注意事项。

　　-培训内容包括设备操作、维护保养、故障排查等方面的知识。

　　通过以上操作与维护指南的遵循和实施，可以确保水泥抗折试验机的正常运行和测试结果的准确性，为混凝土工程质量的提升提供有力保障。